Évi 130 millió forint megtakarítás gravimetrikus adagolással – nemszőtt anyag gyártásban
Egy vezető latin-amerikai nemszőtt anyag gyártó 70%-kal csökkentette az állásidőt és évi USD 446 000-t takarított meg a LIAD ColorSave 1000 gravimetrikus adagoló bevezetésével.

Kiindulás – Egy iparágvezető új kihívás előtt
A nemszőtt anyagok piaca az egyik legdinamikusabban fejlődő szegmens a feldolgozóiparban: egészségügytől az építőiparig, csomagolástól az autóiparig közel 80 különböző iparágban alkalmaznak PP-alapú nemszőtt anyagokat. Az e területen tevékenykedő gyártók folyamatosan szembesülnek a kettős nyomással: egyre szigorúbb minőségi elvárások, miközben az árrések szűkülnek.
Pontosan ilyen helyzetben volt egyik latin-amerikai ügyfelünk, egy argentín gyártó, amely évente 12 000 tonna nemszőtt anyagot állít elő, és közel nyolcvan szektorban értékesít. A cég egy csúcsmodern, PP-alapú gyártósort telepített – 4 000 tonna/év kapacitással –, amelynek teljesítményét azonban az elavult volumetrikus adagoló rendszer nem tudta maximálisan kihasználni.

PP-alapú nemszőtt anyag – jellemző alkalmazási területek: egészségügy, csomagolás, építőipar
A probléma – Amikor a sebességet nem követi a pontosság
Az új gyártósor sebessége és rugalmassága elvben versenyelőnyt jelentett volna. A valóságban azonban a meglévő volumetrikus adagoló rendszer komoly gátat szabott a hatékonyság növelésének:
Szín-inkonzisztencia: a volumetrikus adagolás nem képes valós időben kompenzálni az anyagsűrűség és folyási jellemzők változásait – az egyik műszakban gyártott tétel elütött a másiktól.
Recept-pontatlanság: különösen töltőanyagok és adalékok adagolásakor a ± tűrések messze meghaladták a tervezettet.
Szín-csere = hosszú állásidő: a 27 színre konfigurált sor minden átállásnál manuális tisztítást igényelt, amely műszakonként ismétlődő, jelentős termeléskiesést okozott.
Piaci nyomás: több régi ügyfél házon belüli gyártásba kezdett, így a gyártónak tovább már nem volt tere minőségi kompromisszumot vállalni.
„A gép kapacitása megvolt, de az adagoló rendszer nem tudta azt kiszolgálni. Mindennap veszítettünk – anyagban, időben és vevői bizalomban egyaránt."
A megoldás – LIAD ColorSave 1000 gravimetrikus adagoló
A LIAD helyi disztribútorával, a Plast Sur-ral együttműködve dolgoztuk ki a megoldást. Az ügyfél mérnöki csapatával közösen, lépésről lépésre hajtottuk végre az integrációt:
Mechanikai adaptáció: a meglévő gyártósor geometriájához igazítottuk az adagolók rögzítését.
Elektromos integráció: a ColorSave 1000-et bekötöttük a sor centralizált vezérlőpaneljére.
Recept-programozás: 27 szín és több adalék receptjét vittük fel az adagolók vezérlőibe.
Kezelői oktatás: a gyártósori személyzet teljes körű tréninget kapott a gravimetrikus rendszer üzemeltetéséhez.

LIAD ColorSave 1000 – az iparági szabvánnyá vált egytartályos gravimetrikus adagoló
A ColorSave 1000 a legszélesebb körben alkalmazott egytartályos gravimetrikus adagoló a piacon. Folyamatos, veszteség-súlyalapú mérési elve azt jelenti, hogy az adagoló valós időben méri az elfogyasztott masterbatch mennyiségét, és automatikusan korrigál – szűk ±0,1%-os pontossággal, a gépciklustól és az anyag folyási jellemzőitől függetlenül.
A beépített SmartClean® technológia sűrített levegős automatikus öblítéssel percek alatt elvégzi a szín-csere előkészítését – mindössze egy gombnyomással.
Eredmények – Számok, amelyek meggyőznek
A gravimetrikus adagolásra való átállás azonnali és messzemenő hatással volt a termelés minden szintjére:
Mutató | Volumetrikus (korábbi) | Gravimetrikus (ColorSave 1000) |
|---|---|---|
Szín-csere állásidő | Hosszú, manuális tisztítás | 70%-kal csökkent (SmartClean® által) |
Adagolási pontosság | ±3–5% | ±0,1% |
Szín-konzisztencia műszakok közt | Változó | Azonos minden műszakban |
Masterbatch felhasználás | Túladagolással kompenzálva | Optimalizált, mért felhasználás |
Igazolt éves megtakarítás | — | USD 446 000 |
További megtakarítási potenciál | — | USD 1,1 millió felett |
A 27 szín immár precízen, műszak- és operátorfüggetlenül kezelhető. A gyártó megerősítette pozícióját a prémium minőséget elváró szegmensben, és valódi, adatalapú betekintést nyert saját anyagfelhasználásába.
Miért releváns ez a hazai feldolgozóipari gyártók számára?
A fenti eset egy latin-amerikai gyártónál valósult meg, de az alaphelyzet – és a megoldás – pontosan ugyanolyan érvényes Magyarországon és a régióban is:
Ha a gyárban volumetrikus adagoló dolgozik masterbatch vagy töltőanyag adagolására, valószínűleg túladagolás folyik – és ennek ára van.
Ha a szín-csere 10 percnél tovább tart, a SmartClean® technológia önmagában megtérítheti a beruházást.
Ha a termelés több műszakban fut, a gravimetrikus mérés az egyetlen módja az operátorfüggetlen, konzisztens minőségnek.
A LIAD ColorSave 1000 (és az újabb 1000X generáció) Magyarországon a Cyber in Systems Kft. révén érhető el, telepítési és integrációs támogatással.
Technikai összefoglaló
Jellemző | Adat |
|---|---|
Alkalmazott eszköz | LIAD ColorSave 1000 gravimetrikus adagoló |
Iparág | Nemszőtt anyag (PP-alapú spunbond gyártósor) |
Kapacitás | 4 000 tonna/év gyártósor; 12 000 tonna/év össztermelés |
Kezelt anyagok | Masterbatch + töltőanyagok; 27 szín |
Adagolási pontosság | ±0,1% |
Igazolt éves megtakarítás | USD 446 000 (~130 millió Ft) |
Telepítési régió | Latin-Amerika (Argentína) |
Integrációs partner | Plast Sur (hivatalos LIAD disztribútor) |
Forrás: LIAD Smart / Ampacet – Precision in Every Fiber: How LIAD Helped Streamline Nonwoven Production. Az esettanulmány a CIS által forgalmazott LIAD termékcsalád globális alkalmazásait mutatja be. Magyar vonatkozású kérdések esetén keresse a Cyber in Systems Kft. csapatát.
Szeretne hasonló eredményeket elérni?
Kérjen ingyenes konzultációt – szakértőink segítenek a legjobb megoldás kiválasztásában.
Ingyenes konzultáció →